沙盘模型制作过程中成型的方式要根据模型的不同材料与用途决定，通常常见的模型成型方式有三种，注浆成型、印坯成型与综合成型。三者之间有着不同的区别，下面就由模型给大家详细介绍!
注浆成型：
注浆成型方式有两种，一是制作实体造型的实心注浆，二是制作空心形体的空心注浆。不论是哪一种都需要运用模具成型的方式制作石膏模具，模具制作的优劣将直接关系到最后的成品效果。
(1)注浆与倒浆。待石膏模块干燥以后，将内壁清扫干净，调均泥浆并去除其中杂质的颗粒，从石膏模块孔中缓慢注入泥浆，防止气泡产生，泥浆完全渗入到石膏模块中以后，泥浆的水平面会逐渐下降，此时应及时补浆，直至达到需要的厚度。当石膏模型吸附了一定厚度的泥浆后，就可以将石膏模块倾斜倒出余浆。
(2)脱模与修整。用一根小木棍从注浆孔中轻轻敲击内部泥坯，如果感觉到其中的泥浆已经完全干硬，就可以依据模块灌制的先后顺序将石膏模块打开得到泥坯，利用塑料的各种小工具消除结合部分的分模线，黏结各类小部件，通过水洗等工序以后将泥坯阴干放置。
印坯成型：
印坯成型与注浆成型一样，都需要石膏模具的支持，印坯成型主要是通过按压的手法将泥片印制到模块的每一个部分，再通过合模的方式封闭泥片，获得预期的形式。
(1)制作泥片。制作泥片的方法与成型中介绍的一样，需要先在工作台面上铺上一层棉布来防止泥片与工作台面黏结，用手将好揉好的泥料拍成饼状，用擀压棒将其擀成厚度均匀的泥片。
(2)印坯。将石膏模型清理干净以后，用一块湿布垫在手指下方，将泥片印制到模块的每一个部分、每一个角落。如果印制的面积比较大，且泥片比较薄，则容易在烧制中坍塌，这时可以用泥条制作一些支撑结构来加固，在边、角和转折处也常常需要泥条作结构支撑。
(3)合模与开模。泥条在石膏模块内部压印的工作完成以后，在石膏模块的边缘部位抹上泥浆就可以进行合模。等待一段时间，泥坯和石膏模型脱离以后，就可以开模得到设计制作的形体。
综合成型：
在实际的创造过程中，绝大多数情况下都是以一种造型方式为主，其他一种或多种方式为辅来进行设计制作，而且一个成品常常由多个部件粘接组合而成，每个部件所采用的成型方式有时候也存在区别，所以，综合成型方式也普遍采用。
