利用石膏注浆翻模成型是工业模型中很常见的成型方式，在石膏模型制作中也运用这个方式，相对于其他造型方式而言，它更能掌控各类不规则形式。沙盘模型制作翻模成型方式有哪些?下面就有模型给大家详细介绍。
1.模具设计。
依据需要制作的形态，首先要考虑怎么设计模具最合适，脱模是制作模具的关键，一定要保证模具能够完整顺利的脱模，不能出现多处的挂模，因此设计好模具是在动手制作之前必须完成的工作。设计模具时需要注意几个常识性问题，一是确定需要几块模具，模块越多，需要粘接的部位就增加且费时费工，造型非常复杂的情况下，可以考虑利用概况形体的方式 处理或者结合后期雕刻成型的方式加工模型;二是分模线的位置要确定合适，既不能让分模线处在形态的小小部件、小细节特别多的位置，又需要保证脱模时的方向尽量垂直于分模线。
2.制作模芯并划分出分模线。
根据设计图纸，用陶土制作出模芯，翻制模具之前需要对模芯的外表面除尘保湿，再根据设定好的模块区分标示出分模线。如果是完全对称的形体，分界线往往处于对称轴的位置，如果是非对称形体，分界线的位置就需要反复推敲，力求以最易加工的方式达到成型要求。标示分界线时需要注意以下节点。一是划出分界线时须保持模芯的稳定;二是分界线可以根据造型的需要划出，它可以是弯曲的;三是确保主视面的完整。
3.制作泥浆。
在加工台面上将模芯放倒，再沿分模线在其下方垫泥，垫泥保持与分界线水平，且保持分模线部分紧密结合，垫泥上方用工具抹平并在上方打几个合模孔，以便上下两个模具能完全对应且不至于移位。铺好垫泥之后就可以进行边缘围筑，可以用于边缘围筑的材料很多，如纸板、泥板等，其目的都是为了防止后续灌浆过程中石膏浆的溢出，围筑的高度决定了模具的厚度，厚度太大或太小都不合适，在保证模具吸水率的前提下根据造型的厚度来决定围筑的高度。
4.浇筑模块。
用羊毛刷在制作好的泥范围内涂上薄薄一层肥皂水，以便浇筑制作的石膏模具能与其顺利分离。将石膏与水按1:1调和，将调好的石膏浆缓缓注入到泥范围内，用小木棍轻搅泥浆以去除气泡。如果使用的是快干石膏，静待30min，再将整个模块倒置并刮掉泥围栏和泥垫，修整模芯。采用上述方式制作另一面的泥范，涂上肥皂水以后注入石膏浆，待干燥20min后，用工具将两块石膏模块凿开分离。
