在工业化之前，鞋子都是由鞋匠手工制作的。鞋匠们往往要花很多精力在细节上，做出一双品质优良的鞋子需要很多时间。
运动鞋产品的流行趋势已不仅仅是注重造型的设计和是否时尚，产品的功能性和稳定性已渐渐成为了众多厂商的研发重点。特别是鞋底的部位，这是各大运动品牌都全力以赴的“必争之地”。鞋底模具厂面临着鞋型曲面变化迅速、产品生命周期短和各种产品品质提升的各种困境。为了能满足市场的需求，大力提升鞋底模具的设计与制作已势在必行。
泉州晋江每天都有数千台手动仿型雕刻机日夜不停地雕刻鞋模。用手动仿型雕刻鞋模的工艺，要放样、制版、作靠模、仿型雕刻等工序，生产周期长，精度差，成本高，而且手工仿型雕刻三维曲面是很勉强的。用数控技术来雕刻鞋模是当今世界先进工艺，在精度方面与3D打印3D打印技术在制鞋领域中的应用主要在以下几个方面：
(1)取代木模： 使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型，360度完全打印。代替代木。时间更短，人手更少，用料更省，鞋模复杂花纹打印范围更多，加工过程更灵活高效。减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。这一工艺过程，3D打印已经量产应用，取得优良效果。
(2)六面模打印：3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程，也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型，精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型，打印效率明显提升。3D打印的光固化(SLA)3D打印设备最高效量产打印设备可实现每只打印均值1.5小时，这些方便了设计师对鞋样的外观、设计理念进行评估，同时适合产品市场销售活动的演示。
(3)试穿模打样：拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样，可以通过3D打印直接打印软材料鞋样，以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。3D打印技术可直接进行试穿模完全打印，有效缩短了鞋子的设计周期。鞋模相比也还是差了很多。
深圳市空间智能技术有限公司(简称：3D打印)是由多年3D打印研发生产智造专业高级人才倾力打造的综合性3D打印解决方案服务商。结合3D打印应用实战案例，为客户提供高效、智能的3D设计+3D打印解决方案。在3D设计领域拥有FreeForm资深的专业设计团队，精湛的技术和奉献精神，为客户提供专业的触觉式自由造型设计，并持续保持行业领先地位。
3D打印使用目前最先进的智能可变光斑功能SLA 3D打印机数台、德国EOS进口尼龙打印设备、德国EnvisionTEC高精度打印设备，根据客户的资料要求(工程图纸、电脑档案、构思图、参考品、功能数据)3D设计+3D打印制作模型，强大的设备功能、专业的技术服务、更高的智造效率、更稳定的性能、更完美的成型技术，为客户提供专业的3D打印服务解决方案。
